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            盤式干燥機

             

            盤式干燥機工作原理   

            濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層 干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出 。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式 干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

            盤式干燥機主要應用領域  

              (一) 有機化工產品

              聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。

              (二)無機化工產品

              輕質 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球 催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

              (二) 醫藥、食品

              氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。

              (三) 飼料、 肥料

              碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

            盤式干燥機使用特點  

              (一) 調控容易、適用性強

              1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。

              2、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。

              3、物料的停留時間可以精確調整。

              4、物料流向單一,無 返混現象,干燥均勻、質量穩定、不需在混合。

              (二)操作簡單、容易

              1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。

              2、停止 進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

              3、通過特殊的大規格檢視門和視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

              (三)能耗低

              1、料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。

              2、以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量 消耗低。

              (四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

              1、常壓型:由于設備內氣流速低,而且設備內濕度分布上高下 低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

              2、密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的 有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

              3、真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

              (五)安 裝方便、占地面積小

              1、干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

              2、由于干燥盤層式布置、立式安裝, 既使干燥面積很大,占地面積也很小。

              盤式干燥機技術特性

              (一)干燥盤

              1、設計壓力:一般為0.4MPa,最大可達1.6MPa。

              2、最高使用壓力:一般≤0.4 MPa,最高可達1.6 MPa。

              3、 加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油,干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱,150℃ ~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。

              (二)物料傳送系統

              1、主軸轉速:1~10轉/分,電 磁或變頻無級調速。

              2、耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

              3、耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下 浮動保持接觸,有多種型式。

              4、碾滾:對易結塊和需要破碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。

              (三 )殼體

              有常壓、密閉、真空三種型式

              1、常壓型:原筒或八棱柱形,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼 體內,也可以在殼體外。

              2、密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。

            3、真空型:圓筒形殼體,設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質進出口主管道在殼體內。

            常用操作流程:

            盤式干燥機技術規格  

             

            規格

            外徑(mm)

            高度
            (mm)

            干燥面積
            (m2)

            功率(kW)

            規格

            外徑(mm)

            高度(mm)

            干燥面積(m2)

            功率(kW)

            1200/4

            1850

            2608

            3.3

            1.1

            2200/18

            2900

            5782

            55.4

            5.5

            1200/6

            3028

            4.9

            2200/20

            6202

            61.6

            1200/8

            3448

            6.6

            1.5

            2200/22

            6622

            67.7

            7.5

            1200/10

            3868

            8.2

            2200/24

            7042

            73.9

            1200/12

            4288

            9.9

            2200/26

            7462

            80.0

            1500/6

            2100

            3022

            8.0

            2.2

            3000/8

            3800

            4050

            48

            11

            1500/8

            3442

            10.7

            3000/10

            4650

            60

            1500/10

            3862

            13.4

            3000/12

            5250

            72

            1500/12

            4282

            16.1

            3.0

            3000/14

            5850

            84

            1500/14

            4702

            18.8

            3000/16

            6450

            96

            1500/16

            5122

            21.5

            3000/18

            7050

            108

            13

            2200/6

            2900

            3262

            18.5

            3.0

            3000/20

            7650

            120

            2200/8

            3682

            24.6

            3000/22

            8250

            132

            2200/10

            4102

            30.8

            3000/24

            8850

            144

            2200/12

            4522

            36.9

            4.0

            3000/26

            9450

            156

            15

            2200/14

            4942

            43.1

            3000/28

            10050

            168

            2200/16

            5362

            49.3

            5.5

            3000/30

            10650

                 180

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