搪玻璃反應釜的日常維護和安全指導

　　搪玻璃反應釜等搪玻璃設備以其卓越的抗腐蝕性及非常高的性價比，已經被越來越多的用戶選為化工、石油、印染、制藥、農藥等化學反應首選設備。對于搪玻璃反應釜設備的選購請大家一定要認準有相關資質，并且有規模實力，有信譽度的企業。因為搪玻璃設備生產質量的好壞直接決定著您的生產是否能順利進行，直接關系到您生產線的安全。太極搪玻璃設備二十多年的生產經驗，鑄造了太極搪玻璃設備品牌，質量層層檢驗，層層把關，不合格產品絕對不允許存在，太極搪玻璃設備已成為國內乃至國際搪玻璃設備行業知名品牌，太極優質的產品熱情的服務都將是您理想的選擇。除了選購廠家的重要性，對于搪玻璃反應釜設備的日常檢查和維護保養，對于設備的使用壽命和質量，更是尤為重要，下面筆者簡單介紹一下一些常用的檢查和保養知識，供您參考：

　　1、為了避免密封元件受損，配制機械密封的搪玻璃反應釜，當工作溫度超過70℃時，應有水冷卻器并通水冷卻。配置填料密封的搪玻璃反應釜，工作溫度超過100℃時，也應該應有水冷卻器并通水冷卻。

　　2、操作人員應該經常檢查特別反應釜的減速機有無漏油現象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油;

　　3、操作人員要經常聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、 最高溫度 ≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。

　　4、要定期對搪玻璃反應釜的配套設備檢查如：安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏;

　　5、操作期間操作人員要經常傾聽搪玻璃反應釜內有無異常的振動和響聲;如有異常聲響應及時停機，避免造成更大損失。

　　6、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理;檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠;檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況;

　　7、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉;定期進搪玻璃反應釜內檢查攪拌、蛇管等鍋內附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件;

　　一、搪玻璃反應釜開車前準備工作操作技術指導：1、操作人員需要在搪玻璃設備運行前準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等;2、確認傳動部分完好后，可以用手轉動搪玻璃攪拌幾圈或采用點動方式試車，觀察反應釜的搪玻璃攪拌器是否按順時針方向轉動，必須確認整個攪拌系統無異常;3、確保反應釜減速機、機座軸承、釜用機封油盒內不缺油; 4、可以采用氮氣(壓縮空氣)等對設備進行試漏測試，檢查搪玻璃反應釜上進出口閥門是否內漏，確認相關動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完。

　　二、搪瓷反應釜進料操作技術指導：1、操作人員應該嚴格按工藝規定的物料配比往搪瓷反應釜內加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加(投)料過快，引起搪瓷反應釜釜內劇烈反應，出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發設備安全事故。2、加料過程若有強酸、強堿或氧化劑等腐蝕性物料滴在設備外表，應立即擦除。3、加料時應嚴格避免金屬或堅硬的物料掉入搪瓷反應罐內，采用塑料管伸入罐內，加、抽料時，嚴禁開攪拌，以免造成事故。4、盡量避免冷搪瓷設備加熱料或熱搪瓷設備加冷料。設備加熱或冷卻都需符合使用溫度范圍。5、搪玻璃反應釜的罐蓋與罐身結合部，安裝卡子和搪瓷零部件時，螺絲和卡子要沿對角線成對逐漸地擰緊，用力要均勻，不可一次擰緊，以免因局部應變造成瓷面損壞。

　　三、搪玻璃反應釜開車運行時的操作技術指導：1、搪玻璃反應釜罐內及反應釜夾套內壓力和溫度的升降必須緩慢進行，嚴防驟冷驟熱，需降溫時，若溫差較大(大于50℃)，在夾套內可先通常溫循環水，再通低溫水。2、搪玻璃反應釜在反應和蒸餾過程中，嚴禁用水沖封頭，特別是沖視鏡遇冷水將爆破。3、當搪玻璃反應釜有異常振動及罐內有異常聲音時，應立即關攪拌停機檢查。4、嚴格執行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，做好搪玻璃設備運行交接記錄，杜絕因交接班不清而出現異常情況和設備事故。